Schneckenförderer werden aufgrund ihrer einfachen Struktur, stabilen Förderung und breiten Anwendbarkeit auf verschiedene Materialien häufig in Branchen wie der Getreide-, Chemie-, Baustoff-, Metallurgie- und Umweltschutzindustrie eingesetzt. Die Gewährleistung eines langfristig stabilen Betriebs, die Reduzierung von Ausfallraten und die Minimierung der Wartungskosten ist für Unternehmen eines der dringendsten Anliegen. In diesem Artikel wird aus mehreren Perspektiven analysiert, wie die Lebensdauer von Schneckenförderern effektiv verlängert werden kann.
1. Design- und Auswahlphase
(1) Auswahl des geeigneten Typs und der geeigneten Parameter
Unterschiedliche Materialien weisen sehr unterschiedliche Eigenschaften auf, wie z. B. Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt, Abrasivität und Temperatur. Eine falsche Auswahl kann zu Überlastung oder Verschleiß führen und die Alterung beschleunigen.
Beispielsweise sollten bei der Förderung stark abrasiver Materialien verschleißfeste Messer gewählt werden; Hochtemperaturlager und Gehäusematerialien sollten für hochtemperaturbeständige Materialien ausgewählt werden.
(2) Angemessene Einstellung der Förderlänge
Schneckenförderer sollten nicht für übermäßige Längen oder Höhen verwendet werden, da sonst die Motorbelastung hoch ist und die Schaufeln schnell verschleißen. Die horizontale Förderung ist normalerweise am besten; Wenn eine Neigung erforderlich ist, sollte der Neigungswinkel unter 20° gehalten werden.
(3) Konfigurieren Sie eine geeignete Antriebsleistung
Unzureichende Leistung führt zu häufigen Überlastungen, während übermäßige Leistung den Energieverbrauch erhöht. Auf der Grundlage der Materialdichte, der Förderkapazität und der Förderstrecke sollten genaue Berechnungen durchgeführt werden.
2. Verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung durch tägliche Schmierung und Wartung
(1) Lager und Untersetzungsgetriebe regelmäßig schmieren
Lager in Förderschnecken sind hochbelastete Bauteile; Eine schlechte Schmierung kann zu Überhitzung, Blockieren oder sogar Durchbrennen führen. Öl sollte gemäß den Anforderungen des Herstellers nachgefüllt oder gewechselt werden und das Fett sollte sauber gehalten werden.
(2) Überprüfen Sie den festen Sitz der Verbindungsteile
Nach längerem Betrieb können sich Schrauben lösen, was zu Gehäusevibrationen, einer Fehlausrichtung der Welle und erhöhtem Lärm führen kann. Es wird empfohlen, die wichtigsten Knoten wöchentlich zu überprüfen.
(3) Materialreste regelmäßig entfernen
Materialansammlungen erhöhen den Widerstand, erhöhen die Motorlast und beschleunigen den Messerverschleiß. Hochviskose oder nasse Materialien erfordern eine rechtzeitige Reinigung.
3. Erweitern Schneckenförderer Lebensdauer durch korrekte Bedienung
(1) Befolgen Sie das Leerlaufstartprinzip
Schneckenförderer müssen im Leerlauf gestartet werden und Material sollte erst hinzugefügt werden, nachdem sich der Betrieb stabilisiert hat. Ein Start unter Last führt zu einer sofortigen Überlastung des Motors, was die Lebensdauer verkürzt.
(2) Gleichmäßige Zuführung
Eine ungleichmäßige Fütterung kann zu lokalen Verstopfungen oder Überlastungen führen. Die Zuführung sollte gleichmäßig über einen Zubringer oder manuell erfolgen, um eine kontinuierliche Förderung aufrechtzuerhalten.
(3) Überladungsverbot
Wenn das Gerät eine Überhitzung des Motors, einen erhöhten Förderwiderstand oder ungewöhnliche Geräusche aufweist, sollte es zur Inspektion sofort angehalten werden und nicht gezwungen werden, den Betrieb fortzusetzen.
4. Verlängerung der Lebensdauer durch Komponentenmaterialien und verschleißfesten Schutz
(1) Auswahl verschleißfester Klingenmaterialien
Stark abrasive Materialien (z. B. Zement, Mineralmehl und Sand) erfordern verschleißfeste Stahlplatten oder verschleißfeste Auskleidungen, die die Verschleißrate erheblich reduzieren können.
(2) Einbau verschleißfester Buchsen am Gehäuse
Durch den Einbau austauschbarer Buchsen an den am stärksten verschleißenden Teilen des Gehäuses (Einlass, Messerende) kann die Gesamtlebensdauer des Gehäuses verlängert werden.
(3) Verwendung hochwertiger Lager und Dichtungen
Lager minderer Qualität können leicht beschädigt werden, und alternde Dichtungen können dazu führen, dass Staub in die Lager eindringt, was den Ausfall beschleunigt.
5. Verlängerung der Lebensdauer durch Betriebsüberwachung und Fehlervermeidung
(1) Überwachung von Motorstrom, Temperatur und Geräusch
Diese Indikatoren spiegeln die Auslastung des Geräts wider. Abnormale Schwankungen deuten auf Probleme wie Verschleiß, Blockierung oder Lockerung hin.
(2) Rechtzeitige Behandlung abnormaler Phänomene
Einschließlich ungewöhnlicher Geräusche, Vibrationen, Verstopfungen, abnormaler Temperatur und Wellenablösung. Je früher diese behoben werden, desto geringer kann der Schaden sein.
(3) Einrichtung eines Geräteinspektionssystems
Für kontinuierlich produzierende Unternehmen kann die Einrichtung eines Systems aus täglichen Inspektionen, wöchentlichen Kontrollen und monatlicher Wartung die Ausfallrate erheblich reduzieren.
6. Verlängerung der Lebensdauer durch Blockierungs- und Abweichungsschutz
(1) Installation von Blockierungsschutzvorrichtungen
Zum Beispiel Materialblockierungssensoren, die die Maschine automatisch stoppen können, wenn Materialblockaden auftreten, und so Schäden am Motor und an den Messern verhindern.
(2) Vermeiden von längerem Leerlauf
Leerlauf erhöht die Reibung in mechanischen Teilen und erzeugt leicht Metallfunken, was den Verschleiß beschleunigt.
(3) Kontrolle der Qualität von Verunreinigungen in Materialien
Harte Gegenstände wie Steine und Eisenblöcke können die Klingen stark verschleißen oder beschädigen. Vor dem Gerät sollte eine Siebvorrichtung installiert werden.
7. Ersetzen Sie gefährdete Teile regelmäßig, um die Gesamtlebensdauer zu verlängern
(1) Messer, Lager und Dichtungen regelmäßig austauschen. Diese Bauteile sind stark verschleißanfällig; Ein rechtzeitiger Austausch kann weitere Schäden verhindern.
(2) Verwenden Sie keine minderwertigen Ersatzteile. Billige, aber minderwertige Teile können zu häufigen Fehlfunktionen und sogar zu Schäden an der gesamten Maschine führen.
(3) Ersetzen Sie die Austauschzyklen. Die Erstellung von Wartungsaufzeichnungen ermöglicht eine genaue Vorhersage des nächsten Wartungszeitpunkts und verbessert so die Anlagenstabilität.
Um die Lebensdauer eines Schneckenförderers zu verlängern, ist ein mehrstufiger Ansatz erforderlich, der Auswahl, Betrieb, Materialien, Wartung, Überwachung und Prävention umfasst. Solange Unternehmen den täglichen Betrieb gut verwalten, gemäß den Verfahren arbeiten und diese zeitnah warten, können Schneckenförderer eine hohe Effizienz, eine niedrige Ausfallrate und eine lange Lebensdauer aufrechterhalten, wodurch die Ausrüstungskosten effektiv gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.
