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Welche wichtige Rolle spielt der schlamm kryogene Kammertrockner bei der Abwasserbehandlung?

Der schlamm kryogener Kammertrockner spielt eine Schlüsselrolle im Abwasserbehandlungsprozess. Es erkennt die umfassende Behandlung von Schlammreduzierung, Harmlosigkeit und Ressourcennutzung durch das Prinzip der Thermodynamik mit niedriger Temperatur.

Der Trockner mit niedrigem Temperatur recycelt die Wärmeenergie durch das Wärmepumpensystem, um den Schlammfeuchtigkeitsgehalt von 80%~ 85%auf 10%~ 20%zu reduzieren und das Schlammvolumen erheblich zu reduzieren. Dieser Schlammentrocknungs- und Reduktionseffekt lindert den Schlammspeicherdruck der Abwasserbehandlungsanlage und verringert den Landbedarf nach anschließender Entsorgung. Traditionelle Hochtemperatur-Trocknungsmethoden sind anfällig für die Verflüchtigung von Dioxinen und Schwermetallen, während die Trocknung mit niedriger Temperatur die Erzeugung und Freisetzung toxischer Substanzen wirksam hemmen kann. Das geschlossene Design mit Kondensationsentfeugungssystem vermeidet das Risiko eines Geruchsüberlaufs und der Staubexplosion, und das Abgas wird nach der Behandlung entlassen.

Getrockneter Schlamm kann als Ziegel- oder Zement -Additiv verwendet werden. Wenn beispielsweise Schlamm mit Ton zur Herstellung von Ziegeln gemischt wird, können die spontanen Verbrennungseigenschaften den Kraftstoffverbrauch verringern. Der Kalorienwert von Schlammpartikeln mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 10% wird erhöht und kann mit Kohle für die Stromerzeugung gemischt werden. Nach der Behandlung sind die Nährstoffe wie Stickstoff, Phosphor und Kalium im kommunalen Schlamm konzentriert und können zur Verbesserung der Landschaftsgestaltung oder zur Verbesserung des Ackerlandes verwendet werden, um die Bodenfruchtbarkeit zu verbessern. Im Vergleich zum traditionellen Heißlufttrocknen verwenden Niedertemperaturtrockner die Wärmepumpentechnologie, um latente Wärme in heißer und feuchter Luft wiederherzustellen. Es ist nur 0,3-0,5 kWh Strom erforderlich, um 1 kg Wasser zu verdampfen und den Energieverbrauch um 30%-60%zu verringern. Einige Modelle integrieren industrielle Wärme als Hilfswärmequelle, um den Energieverbrauch weiter zu reduzieren.

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