1. Der synergistische Effekt der mehrstufigen Konzentration und des Pressens
Der Grund, warum die Schraubenschlamm Vorkonzentrationschatzmaschine Kann die Reduzierung von Schlammern erreichen, ist auf seinen synergistischen Mechanismus der mehrstufigen Behandlung zurückzuführen. Das Gerät integriert die Konzentrations- und Dehydrationsprozesse, die traditionell mehrere Einheiten in einem einzigen Körper vervollständigen, um einen kontinuierlichen Behandlungsprozess zu bilden. In der Konzentrationsphase wird nach dem Eintritt des Schlamms in die Ausrüstung zunächst durch Schwerkraft in der Mehrschichtstruktur aus festen Ringen und schwimmenden Ringen konzentriert. Dieser Vorgang kann etwa 30-50% des freien Wassers im Schlamm entfernen. Wenn sich die Schraubenwelle dreht, wird der Schlamm in den Dehydrationsabschnitt gedrückt. Zu diesem Zeitpunkt schrumpft der Volumenhöhle allmählich und der angelegte mechanische Druck steigt fort, wobei die Entfernung von gebundenem Wasser und eine tiefe Dehydration erreicht wird.
Die strukturelle Gestaltung der Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle für den Effekt der Schlammreduktion. Die Spiralwelle nimmt ein cleveres Design von variabler Tonhöhe und variabler Durchmesser an. Vom Futterende bis zum Entladungsende nimmt die Tonhöhe allmählich ab und der Wellendurchmesser steigt allmählich an. Diese strukturelle Veränderung erhöht den Druck auf den Schlamm während der Bewegung allmählich. Gleichzeitig nimmt die Lücke zwischen dem festen Ring und dem schwimmenden Ring allmählich entlang der Schlamm nach vorne ab, von einigen Millimetern im Konzentrationsabschnitt bis zu weniger als einem Millimeter im Dehydratationsabschnitt und bildet eine progressive Extrusionsumgebung. Diese physikalische Strukturdesign vermeidet das "Druckmutations" -Phänomen, das häufig in herkömmlichen Filterpresse ausgerichtet ist und so dass Wasser reibungslos und kontinuierlich herausgedrückt wird, was nicht nur die Schlammflockenstruktur schützt, sondern auch die Dehydrationseffizienz verbessert.
2. Integration von Materialwissenschaft und mechanischem Design
Die zweite technische Säule für den Schraubendruckschlamm vor der Dick- und Raffineriemaschine, um eine effiziente Reduzierung zu erreichen, liegt in ihrer Innovation in der Materialauswahl und der Oberflächenbehandlung. Die Hauptkomponenten der Ausrüstung bestehen aus Edelstahl. Diese Materialien haben nicht nur eine gute Korrosionsbeständigkeit, sondern können auch der Erosion von Säure- und Alkali -Substanzen und organischen Lösungsmitteln im Schlamm standhalten. Noch wichtiger ist, dass ihre Oberflächeneigenschaften speziell behandelt wurden, um die Schlammversorgung zu verringern. Dieses Materialbehandlungsprozess ermöglicht es den Geräten, die stabile Dehydratisierungsleistung während des langfristigen Betriebs aufrechtzuerhalten, und vermeidet den durch Komponentenverschleiß verursachten Effizienzverfall.
3. Prozessoptimierung und intelligente Kontrolle
Die Reduzierung von Schlamm hängt nicht nur von der mechanischen Konstruktion des Geräts selbst ab, sondern auch von der Koordination der Prozessoptimierung. Vor dem Eintritt in die Presse muss der Schlamm normalerweise chemisch konditioniert werden und eine angemessene Menge an Flockungsmittel wird hinzugefügt, um die feinen Partikel größere Alaunblüten zu bilden und ihre Entwässerungsleistung zu verbessern. Eine optimierte Auswahl und Dosierung der Wirkstoffe kann die anschließende mechanische Entwässerungseffizienz um 30-50%erhöhen. Das in das Gerät integrierte Mischsystem stellt sicher, dass der Schlamm und der Mittel vollständig auf Flocs mit stabiler Struktur reagieren. Diese Flocken können während des Pressungsprozesses intakt bleiben, um einen porösen Filterkuchen zu bilden, der für die glatte Auslöser von Wasser förderlich ist.
Der Vergleich mit der traditionellen Entwässerungstechnologie kann die Reduzierungseffizienz der Schraubenpresse besser hervorheben. Im Vergleich zur Reduktionsrate von 60 bis 70% der Riemenfilterpresse und der 50-65% igen Reduktionsrate der Zentrifugalentwässerungsmaschine kann die Schraubmotivtechnologie durchschnittlich den Reduktionseffekt um 20-30% verbessern. Wichtig ist, dass sein Energieverbrauch nur 1/3 bis 1/2 der traditionellen Technologien beträgt, der Arzneimittelverbrauch um 15-20%reduziert und die Betriebs- und Wartungskosten um mehr als 50%gesenkt werden.
