Schraubenförderer werden üblicherweise in der industriellen Produktion eingesetzt, und ihre Lebensdauer wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Wartungskosten aus. Die ordnungsgemäße Schmierung, Reinigung und Routinewartung können die Lebensdauer der Geräte um 30% -50% verlängern und unerwartete Fehler verringern.
1. Schmiermanagement (Kernwartungsgegenstand)
Schmierung und Häufigkeit
| Schmierpunkte | Schmierungsintervalle | Vorsichtsmaßnahmen |
| Lager | Alle 500 Stunden | Fetten Sie 60% -70% der Lagerhöhle. |
| Ausrüstungsreduzierer | Erst 500 Stunden, dann 2000 Stunden danach. | Halten Sie den Ölstand bei 1/2 bis 2/3 des Sichtglas. |
| Schraubenwellenverbindungen | Alle 300 Stunden | Vermeiden Sie es, verschiedene Fettmarken zu mischen. |
Häufige Schmierungfehler:
Überlubrizierung → Ursachen Lagerheizung und Versiegelungsschäden
Mischmischscheiben → Verschiedene Marken können chemisch reagieren und die Wirksamkeit der Schmierung reduzieren
Das Ignorieren von Hochtemperaturumgebungen → synthetisches Fett (Temperaturwiderstand> 150 ° C) wird für Hochtemperaturanwendungen empfohlen
2. Sauberkeitsmanagement (Verhindern von Blockade und Verschleiß)
Reinigungsmethoden für verschiedene Materialien
| Materialtyp | Reinigungsmethode | Reinigungsfrequenz |
| Pulvermaterialien | Druckluftspülung | Ende jeder Verschiebung |
| Viskose Materialien | Warmes Wasserneutralraschsemittel Spülung | Wöchentlich |
| Ätzende Materialien | Waschen Sie mit besonderen Konservierungsstoffen und trocken | Alle 3 Tage |
Vorsichtsmaßnahmen reinigen
Verwenden Sie keine Hochdruckwasserpistole direkt am Lagergehäuse → Dies kann zu Wasserschäden führen. Materialakkumulation an der Basis der Spiralblätter → Verwenden Sie eine weiche Borstenpinsel, um Kratzer zu vermeiden.
Reinigen Sie sofort nach dem Herunterfahren → Verhindern Sie, dass Material verhärtet und verklumft wird.
3.. Tägliche Inspektion und Wartung (vorbeugende Wartung)
Tägliche Inspektions -Checkliste
Abnormale Geräuscherkennung: Hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche von Lagern und Ketten während des Betriebs.
Vibrationsüberwachung: Überprüfen Sie den Motor und den Reduzierer manuell auf Schwingungen <4,5 mm/s.
Versiegelungsprüfung: Beobachten Sie die Wellenenden für Öl- oder Pulverleckage.
Gürtel/Kettendicht: Drücken Sie nach unten, um SAG <10 mm (Kette) oder <5 mm (Riemen) zu gewährleisten.
Monatliche tiefe Wartung
Überprüfen Sie die Propellerblätter auf Verschleiß: Ersetzen Sie, wenn Sie abgenutzt sind> 30%.
Ziehen Sie die Schrauben fest: Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel (finden Sie im Gerätehandbuch für Standardwerte).
Nivellierung: Verwenden Sie eine Spirit -Ebene, um Abweichungen <2 mm/m zu überprüfen.
4. Gemeinsame Fehler und Lösungen
| Symptom | Mögliche Ursache | Lösung |
| Überhitzung mit Überhitzung | Unzureichende Schmierung oder Kontamination | Lager reinigen und Fett ersetzen |
| Verringerte Vermittlungseffizienz | Abgenutzte Klingen oder materielle Adhäsion | Klingen reinigen oder ersetzen |
| Abnormale Schwingung | Gebogene Schraubenwelle oder Lagerschäden | Welle ausrichten oder Lager ersetzen |
