Das Arbeitsprinzip der Schraubenschlammentwässerungsmaschine Enthält die folgenden drei Kernstadien, und ihr synergistischer Effekt realisiert eine effiziente Dehydration von Schlamm und den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Geräte:
1. Konzentrationsphase
Kernmechanismus: Durch die anfängliche Kombination von Schwerkraft und mechanischer Extrusion wird das freie Wasser im Schlamm schnell getrennt.
Physikalischer Prozess: Nach dem Eintritt des Schlamms in die Ausrüstung beginnt sich die Spiralwelle zu drehen und den äußeren mehrschichtigen festen Ring und den schwimmenden Ring zu fahren, um sich relativ zueinander zu bewegen. Zu diesem Zeitpunkt sickert das Schlammwasser bei Schwerkraft zwischen den winzigen Filterlücken zwischen den beweglichen und festen Ringen, das Schlammvolumen nimmt allmählich ab und der feste Gehalt steigt auf 3%bis 5%.
Strukturunterstützung: Die Spiralwellenabteilung des Konzentrationsabschnitts ist größer und die Filterlücke ist breiter, sodass der Schlamm zunächst unter niedrigem Widerstand konzentriert ist und Verstopfung vermeidet.
2. Stadium der Dehydration
Kernmechanismus: Die tiefe Dehydration von Schlamm wird durch Pitch -Kompression und Druckdruckplatte erreicht.
Dynamische Komprimierung: Nach dem Eingeben des Schlamms in den Dehydrationsabschnitt aus dem Konzentrationsabschnitt nimmt die Tonhöhe der Spiralwelle allmählich ab und die Filterlücken zwischen den Ringen werden synchron verengt. Die kontinuierliche Kontraktion des Spiralhöhlenvolumens übt radialen Extrusionsdruck auf den Schlamm aus, und die Rückdruckplatte am Ende bildet eine Reaktionskraft. Die Überlagerung der beiden erhöht den Innendruck erheblich und drückt das gebundene Wasser und das Kapillarwasser weiter aus.
Schlammkuchenbildung: Der endgültige Schlamm-Feststoffgehalt kann 15%-25%erreichen und einen kontinuierlich entladenen Trockenkuchen bilden, und der Feuchtigkeitsgehalt kann durch Einstellen der Rückdruckplatte und der Spiralwellengeschwindigkeit gesteuert werden. Die Reduzierung der Geschwindigkeit kann beispielsweise die Extrusionszeit verlängern und damit den Feuchtigkeitsgehalt verringert.
Strukturoptimierung: Der Dehydrationsteil verwendet Verschleißmaterialien, um mit Hochdruckumgebungen fertig zu werden und einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
3.. Selbstverpackte Stufe
Kernmechanismus: Dynamische Filternähte werden mit Sprühspülung kombiniert, um ununterbrochenes Anti-Blocking zu erreichen.
Dynamische Selbstverpackung: Wenn sich die Spiralwelle dreht, bewegt sich der schwimmende Ring exzentrisch mit der Welle und bildet eine periodische Versetzungsreibung mit dem festen Ring. Diese Bewegung kann automatisch die an den Filternähten befestigten Schlammpartikel abkratzen, um zu verhindern, dass die Filternähte verstopfen.
Auxiliary Spushing: Das Gerät ist mit einem Sprühsystem ausgestattet, um die Filternähte regelmäßig mit Hochdruckwasser zu spülen, um den Reinigungseffekt zu verbessern.
Technische Vorteile: Im Vergleich zur Filtertuchreinigung von Riemenmaschinen, die sich auf Hochdruckwasserpumpen und die regelmäßige Herunterfahren der Wartung von Zentrifugen basieren, verringert die Selbstverpackung der Spiralstapelmaschine die Wartungsfrequenz und den Energieverbrauch erheblich und unterstützt den 24-Stunden-kontinuierlichen Betrieb.
