1. Die Rolle von Hochdruckgürtel kontinuierlicher Schlammentwässerungsgerät in Abwasserbehandlung
Im Abwasserbehandlungsprozess ist Schlammentwässerung eine entscheidende Verbindung. Traditionelle Entwässerungsgeräte haben häufig Probleme wie eine geringe Entwässerungseffizienz, einen hohen Energieverbrauch und die begrenzte Verarbeitungskapazität. Die Entstehung von Hochdruckgürtel kontinuierlicher Schlamm Deviser -Maschine löst diese Probleme effektiv und spielt eine unersetzliche Rolle bei der Abwasserbehandlung:
Die Entwässerungseffizienz erheblich verbessern: Hochdruckgürtel Durchgangsschlamm Tiefe Entwässerungsmaschine kann den Schlammfeuchtigkeitsgehalt von 98% bis 99% auf unter 60% auf einmal reduzieren, das Schlammvolumen erheblich verringern und Schlammreduzierung erreichen
Kontinuierlicher automatischer Betrieb: Die Maschine nimmt ein kontinuierliches Gürteldesign an, das einen ununterbrochenen Betrieb von 24 Stunden erreichen kann, und die Verarbeitungskapazität kann das 2-3-fache der der herkömmlichen Geräte erreichen
Reduzierung der Verarbeitungskosten: Im Vergleich zu herkömmlichen Entwässerungsmaschinen zentrifugal
Verbesserung der Ressourcenwiederherstellungsrate: Der Kalorienwert des Schlammkuchens nach der Dehydration wird erhöht, was der nachfolgenden Verbrennungskraft oder Kompostierung förderlicher ist
Sekundärverschmutzung reduzieren: Das geschlossene Design steuert die Ausbreitung des Geruchs effektiv und verbessert das Arbeitsumfeld
2. Arbeitsprinzip: Perfekte Kombination aus dreifacher Dehydrationsmechanismen
Die hervorragende Leistung des Hochdruckgürtels, der einen Tiefendehydrator mit einem ständigen Schlamm entspricht, stammt aus seinem einzigartigen Arbeitsprinzip. Es kombiniert geschickt die drei Mechanismen der Schwerkraftdehydration, der Keilpresse und der Hochdruckdehydration, um ein effizientes Dehydratationssystem zu bilden.
- Erste Stufe: Schwerkraftdehydrationszone
Der chemisch konditionierte Schlamm ist zuerst gleichmäßig auf dem sich bewegenden Filtergürtel verteilt. Unter der Schwerkraft sickert eine große Menge freies Wasser auf natürliche Weise durch die Lücken zwischen den Filtergurten. Diese Phase kann etwa 50% des Wassers im Schlamm entfernen und die Grundlage für die anschließende tiefe Dehydration legen.
- Zweite Stufe: Keilvordrückungszone
Der Schlamm tritt dann in den allmählich verengenden Keilbereich ein und wird einem langsam zunehmenden Druck ausgesetzt. Das spezielle Filtergürtel -Struktur und das Design -Design machen den Schlamm gleichmäßig zusammen und setzten das gebundene Wasser weiter frei. Der Druck in dieser Phase wird normalerweise bei 0,1 bis 0,3 MPa kontrolliert.
- Die dritte Stufe: Hochdruckdehydrationszone
Dies ist der Kernteil der Ausrüstung. Der Schlamm tritt in die "S" -Fisch-Presszone ein, die aus mehreren Hochdruckfiltergurten besteht. Durch das sorgfältig gestaltete Rollensystemlayout wird ein hoher Druck von 0,5 bis 1,5 mPa angewendet, um das Wasser aus den Schlammpartikeln zu erzwingen. Die Einzigartigkeit der Hochdruckzone liegt in ihrem progressiven Druckentwurf, wodurch das Problem der Filtergürtelblockade vermieden wird, die durch plötzlichen hohen Druck verursacht wird.
Während des gesamten Dehydrationsprozesses ist die Ausrüstung auch mit einem automatischen Abweichungskorrekturgerät, einem Filtergurtewaschsystem und einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Dehydrationsprozess stabil und effizient ist. Einige Hochdruckgürtel-Dehydratoren verwenden eine technische Regulation der variablen Frequenzgeschwindigkeit, mit der die Betriebsparameter in Echtzeit entsprechend den Eigenschaften des Schlamms anpassen können, um einen intelligenten Betrieb zu erreichen.
3. Die wichtigsten Punkte während der Verwendung zu beachten
Obwohl der Hochdruckgürtel, der kontinuierliche Schlamm, tiefentwässerte Maschine hat, viele Vorteile hat, um der Leistung volles Spiel zu verleihen, müssen die folgenden wichtigen Punkte in der tatsächlichen Verwendung festgestellt werden:
Schlammkonditionierung
Wählen Sie geeignete Flockmittel (normalerweise kationisches PAM) gemäß den Eigenschaften des Schlamms
Kontrolle der optimalen Dosierung (normalerweise 0,1% -0,3% der Trockenschlammmenge)
Stellen Sie sicher, dass Flockungsmittel und Schlamm vollständig gemischt sind, um ein festes Floc zu bilden
Achten Sie darauf, den pH-Wert des Schlamms auf den optimalen Bereich von 6-8 anzupassen
Betriebsparameterregulierung
Die Filterriemenspannung sollte in einem geeigneten Bereich gehalten werden (normalerweise 0,3-0,5 MPa)
Steuern Sie die angemessene Filterriemengeschwindigkeit (normalerweise 2-10 m/min einstellbar)
Passen Sie die Vorschubrate entsprechend der Schlammkonzentration an, um eine Überlastung zu vermeiden
Überwachen Sie den Hauptmotorstrom und stellen Sie sicher, dass er sich innerhalb des Nennbereichs befindet
Tägliche Wartungspunkte
Reinigen Sie den Filterriemen regelmäßig (mindestens einmal pro Schicht)
Überprüfen Sie die Empfindlichkeit des Korrekturgeräts, um zu verhindern, dass der Filterriemen abläuft
Fügen Sie dem Lager rechtzeitig Fett hinzu
Überwachen Sie den Verschleiß des Filterriemens und ersetzen Sie ihn rechtzeitig
Halten Sie den Spülenwasserdruck bei 0,4-0,6 MPa beibehalten
Betriebsspezifikationen
Berühren Sie die beweglichen Teile nicht mit Ihren Händen, wenn die Ausrüstung läuft
Die Leistung muss abgeschnitten werden und während der Wartung ein Warnschild aufgehängt werden
Ein persönlicher Schutz ist beim Umgang mit giftigem Schlamm erforderlich
Drücken Sie im Notfall sofort den Notstopp -Taste
Umgang mit abnormalen Situationen
Filterriemenrutschen: Überprüfen Sie die Spannvorrichtung und stellen Sie den Luftdruck ein
Abnahme der Dehydrationseffekt
Erhöhung der Vibration der Ausrüstung: Überprüfen Sie, ob das Rollenlager beschädigt ist
Erhöhung des Schlammwassergehalt
